聚乙烯 ( PE 占世界聚烯烃消费量的 70% 占总的热塑性通用塑料消费量的 44% 消费了世界乙烯产量的 52% 聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（ LDPE 高密度聚乙烯（ HDPE 和线型低密度聚乙烯（ LLDPE     薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，国用于农膜的 LDPE 和 LLDPE 量较多。国是世界上农膜产量的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。     生产能力和产量   1998 年底 , 国已建成的聚乙烯装置达 26 套 , 总能力达 251 万吨。    
生产方法简述　
HP-LDPE 用两种高压液相法工艺生产的即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺方法相似。管式法单线反应器能力为 20 万吨 / 年 ( 如 Exxon 比利时的装置和 DSM 公司在荷兰的装置 ) , 釜式法单线反应器能力为 18 万吨 / 年 ( 有可能达到 20 万吨 / 年 ) , QGPC 公司用 Orchem CdF 技术建在卡塔尔的装置。   
釜式法工艺和管式法工艺各有千秋 , 一般说 , 大规模装置倾向用管式法 ; 生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。 1998 年 11 月投产的齐鲁石化公司的 LDPE 装置，采用荷兰 DSM 公司的高压管式法工艺，国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力的装置。燕山石化公司还将建设一套 20 万吨 / 年的 LDPE 装置，采用 Exxon 公司技术，合同已签订。线型聚乙烯 ( HDPE/LLDPE 用低压液相法和气相法生产的世界上目前两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大 DuPont 现为 Novacor 中压法工艺、 Dow 低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（ DSM 工艺。这些装置均可以交替生产 HDPE 和 LLDPE 工业上称之为可转换型装置 , 国内称全密度聚乙烯）两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（ Phillip 和 Solvai 及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（ Hoechst Nissan 三井）     浆液法工艺的主要产品是 HDPE 但也可以生产一些 MDPE 作为主要产品。 UCC 和 BP 生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产 LLDPE 和 HDPE 但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置， HDPE 和 LLDPE 产品之间频繁的互换也是不经济的实际上也并不这样作。 1997 年世界聚乙烯和平能力约为 5070 万吨 / 年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。亚洲国家（包括日本）约占世界总能力的 1/4     就工艺看，高压聚乙烯约占 38% 管式法和釜式法几乎各占一半。浆液法工艺大约占总线型聚乙烯所拥有的 62% 份额的一半。国 1998 年釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法占聚乙烯生产总能力的比例分别为： 9% 18% 26% 43% 和 3.2% 与世界各种工艺方法产能的平均比例（ 19% 19% 30% 24% 和 8 相比，气相法高，管式法相近，其它方法均低。     近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品开发等方面也取得了可喜的成果。催化剂国产化有显著进展 30 吨 / 年国产化 HDPE 催化剂生产装置已在燕山石化公司建成，生产的催化剂已在大型工业化装置中使用。目前国产催化剂在浆液法 HDPE 装置上应用的覆盖率已超过 80% 国茂金属催化剂的研究取得了可喜进展 , 1996 年中为止 , 共开发出了五个模试或专利技术 , 已获得了 5 个中国专利申请号 , 北京石油化工科学研究院、兰州化学工业公司及上海化工研究院已在气相流化床模试装置上制得具有双峰分子量分布的茂 -LLDPE 石科院还合成了可以生产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂，石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规模的中试验证。该院开发的茂金属催化剂 APE-1S 胜利地在辽化通过了中试试验，并与美国 Phillip 公司合作完成了环管淤浆法连续反应器的中试评价试验，试验标明该催化剂有较高活性和较好的对 1- 己烯共聚的催化能力，聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度。 1999 年 3 月该催化剂已通过中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。工艺开发取得丰硕效果 , 上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司 14 万吨 / 年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的从 1992 年 6 月 1 日方案确定到 1994 年 9 月 26 日装置建成投产 , 仅用了 27 个月 25 天 , 比引进技术与设备建设节约外汇 4743 万元。之后用该工艺又在兰州化学工业公司建设了 7 万吨 / 年生产线。扬子石化公司完成了同类装置中具有先进水平的年产 20 万吨淤浆法高密度低压聚乙烯成套技术工艺包 ” ,1997 年已通过中国石化总公司鉴定。采用此项技术，能大幅度降低新建聚乙烯装置的工程造价，又能有效地指导现有装置的扩容改造。上海医药工业设计院和燕山石化公司联合开发了淤浆法和卧式气相釜串联的全密度聚乙烯生产新工艺，已申请中国专利，并准备在燕山的工业化装置上实施。新产品的开发取得一定成果。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管材和大中空容器已成为该公司的拳头产品， HDPE 包覆管专用料继在国家重点工程陕 - 京天然气集输工程中获得成功应用后，最近又在国际竞标中击败了多个知名的国外大公司，实现向埃及管道防腐厂的入口，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试生产了分子量较高，分子量分布宽、 ESCR 性能好的管材料 6000M 北京化工研究院研制胜利可用于汽车油箱的 HDPE 料，该院模拟两釜串联方法在 2 升聚合釜内进行乙烯两釜聚合，制备出分子量双峰分布的高分子量丁烯共聚型 HDPE 树脂，性能指标与国外单层汽车油箱专用料的基础树脂性能相当。 4. 需求量 1998 年我国聚乙烯产量 230 万吨 , 其中 HDPE 74.0 万吨 ,LDPE 59.10 万吨 ,LLDPE 包括在全密度聚乙烯装置中生产的 HDPE 97.10 万吨。 1998 年我国净进口聚乙烯 242 万吨，表观消费量为 472 万吨。 1998 年我国聚乙烯生产能力约为世界生产能力（ 5523 万吨） 4.5% 表观消费量为世界消费量 ( 4370 万吨 ) 10.8% 因为我国进口的聚乙烯有相当一部分是来进料加工，但来进料加工的树脂经常有一半留在国内。计算需求量时 , 按进口树脂的 60% 为来进料加工进口计算，而来进料加工聚乙烯中的一半又留在国内，即按进口量中的 70% 为了满足国内需求计算。 5. 增长率 1983-1998 年我国聚乙烯消费量的年均增长率为 15.2% 为 GDP 增长率 ( 10.3% 1.5 倍。 1993 年 -1997 年我国聚乙烯装置的平均开工率为 90.5% 6. 应用分配 LDPE 用量的薄膜和片材，其次是挤出涂层、注塑、电线和电缆。这四种应用总共占 LDPE 应用的 90% 薄膜是 LDPE 的市场，包装和非包装应用大体各占 50% 挤出涂层是世界 LDPE 第二大市场 , LDPE 增长速度快的应用领域，主要得利于包装技术的发展和包装式样的不时翻新。薄膜和片材的应用占世界 LLDPE 消费量的 75% 注塑和电线电缆分别是 LLDPE 第二和第三大应用领域，但仅占 LLDPE 总用量的 7%~15% 拉伸缠绕薄膜是世界上 LLDPE 包装领域增长速度最快的市场 , 正在替代打包带、瓦楞板、包装纸和收缩包装。包装占 HDPE 树脂用量的 75%, 建筑占 10%~15%, 而其余的 10%~15% 用于其它各种消费品和工业用品。美国和西欧吹塑和注塑是最主要的应用领域 , 约占总消费量的 60%~50%, 但在日本和亚洲其它国家 ,HDPE 这些部门的消费量却只占总消费量的 1/3, 按消费比例计算 , 亚洲国家的薄膜用量的比例是美国和西欧的 2 倍。以美国市场为例 ,HDPE 用量的部门是各类瓶、桶、罐和包装袋 , 其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线、电缆等 , 但预计年增长率的应用是汽车燃油箱、桶和罐 , 其次是衬板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜几乎占我国聚乙烯消费量的 60% 见表）其中农膜占 20.4% 1998 年我国消费于农膜的聚乙烯树脂超过 70 万吨。国是世界农地膜产量的国家，这是由我国农业大国的特点决定的聚乙烯的其它应用包括管材、板材、中空容器、单丝、编织制品、注塑件、电线电缆等。国内的管材消费以农用管为主，其次为饮水管和燃气管；中空容器主要用于饮料、化妆品、食用油和药品的包装。 1997 年 100 升以上的容器用树脂大约消费 6 万吨；单丝和编织制品主要用于绳索、渔网丝和彩条布；电缆料主要用于绝缘料、交联电缆料和护套料；注塑料主要用于生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其它包括聚乙烯涂层和氯化聚乙烯等。 7. 发展前景多年来我国聚乙烯的产量一直不能满足市场需求，进口量大约占表观需求量的一半。 1983-1997 年我国聚乙烯的平均表观需求满足率为 46% 平均满足率为 54% 如果 2002 年我国大中型乙烯均能完成改造，预计聚乙烯能力可达 370 万吨，按开工率 90% 计，产量 330 万吨。根据历史上需求变化情况，根据我国国民经济的发展预测，预测 2002 年我国聚乙烯需求量为 586 万吨（表观需求 700 万吨） 2005 年为 790 950 万吨， 2010 年为 1220 1480 万吨。推测 2002 年我国聚乙烯的满足率和表观满足率分别为 56% 和 47% 与 1983-1997 年的平均水平相当。
聚乙烯在国有相当大的市场潜力，很有发展前景的石化产品。